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冷拉型钢调质中发生开裂的原因分析

发布日期:2022-08-29 00:00:00 作者: 点击:

    冷拉异型钢强度降低,带肋钢强度较高。而且冷拉型钢的可塑性和韧性都比普通钢差,容易发生脆性断裂。屈服强度降低,因为抗拉强度越强,硬度越高。

 

  对于冷拉型钢在冲压加工后表面不光滑、甚至开裂的现象,进行了分析,其结果是目前的操作难以把握,冷拉后表面硬度加硬,未经退火处理,在冲压下高强度钢材的延伸率超过冷拉型钢的韧性,因此容易使产品在生产调理过程中发生开裂事故。

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一般来说,当成分偏析、气体和夹杂物的存在以及锻造温度和锻造比没有得到正确的理解时,更容易发生问题。由于冷拉型钢的原材料存在带状偏析,热压处理后仍然存在成分偏析,经淬火后这种偏析可从退火组织中看到。而且正是因为有偏析,才使得冷拉型钢在氧化性气氛中加热接近固相线,容易产生析出物或杂质等,成为缺陷产生的主要原因。

 

  结果表明,冷拉型钢在锻造工艺和热处理工艺的作用下,淬火后会产生混合组织和复杂的应力分布,从而导致冷拉钢的开裂现象。对于容易开裂的工件,应该采用可控气体多用炉进行等温淬火和高温回火,这样效果会更稳定。

 




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