异型钢的生产工艺有哪些关键步骤
异型钢是指横截面形状复杂、不同于普通圆钢、方钢或扁钢的特殊钢材，广泛应用于建筑、机械、汽车、轨道交通等领域。其生产工艺涉及多个关键步骤，需严格控制技术参数以确保产品性能和质量。
1.原料选择与预处理
原料要求：异型钢通常采用优碳素钢、低合金钢或特殊钢（如耐候钢、不锈钢）作为坯料，需确保化学成分均匀、硫磷含量低，以减少后续加工缺陷。
坯料准备：连铸坯或轧制坯需经表面清理（如喷丸、酸洗）去除氧化皮，并通过矫直机调整坯料平直度，避免轧制时受力不均。
2.加热工艺
加热炉控制：坯料在步进式或环形加热炉中加热至1100~1250℃（依钢种而定），温度需均匀以避免内外温差导致的应力裂纹。
关键参数：加热时间、炉内气氛（防止脱碳）、温度梯度控制。例如，高合金钢需缓慢加热以避免热裂。
