热轧异型钢与冷弯异型钢是两种常见的型钢产品，虽同属异型钢范畴，但因生产工艺、性能特点及应用场景的差异，在工程实践中扮演着不同角色。
一、生产工艺：高温轧制vs常温冷弯
热轧异型钢的生产需经历“加热—轧制—冷却”三大环节：钢坯先被加热至1000℃以上（超过钢材再结晶温度），使其呈现塑性状态，再通过多道次轧辊的挤压、弯曲，形成复杂截面。高温环境下，钢材内部晶粒重新排列，消除了铸造缺陷，组织更均匀。
冷弯异型钢则是在常温下进行加工：以冷轧钢带或钢板为原料，通过冷弯机的连续辊压、弯曲，逐步成型为所需截面。无需加热，直接利用金属的塑性变形完成成型，后续可根据需求进行定尺切断或冲孔。
二、材料性能：韧性塑性vs强度硬度
热轧异型钢因高温再结晶，材料的韧性和塑性更优：延伸率通常在15%以上，冲击韧性高，能承受较大的动态载荷（如桥梁、重型机械的振动）。但表面易形成氧化皮，需后续除锈处理；尺寸精度相对较低。
冷弯异型钢经冷加工后产生“加工硬化”效应：屈服强度和硬度显著提升，但塑性和韧性有所下降。表面光滑无氧化皮，尺寸精度高，截面形状更精准。若需恢复塑性，可通过退火处理消除加工硬化。
