热轧异型钢出现横裂纹该怎么办
由于热轧异型钢的一次和二次冷却强度过大，急冷层的包晶作用不充分，即会引致部分的铸坯，尤其是角位置振痕处的铁素体存留，并被奥氏体包围，没能彻底转变。坯料在校直时的热度过低，其内弧角在外部应力作用下，而构成的角位置显微裂痕便是缺陷引发的主要原因。轧制时，轧槽角位置外圆角过小、角位置线速度等变化量大是“人”型裂痕的关键缘由。
从铸制、轧制两个角度，对热轧异型钢的横裂痕的引发缘由展开了检查发现：若是像包晶钢这种处于裂痕敏感区的部分，应规避在700℃-900℃的脆性区展开铸制校直，并在冷却时所用弱冷、缓加温等方法。这样即能有效规避其角位置的横裂痕。那么，为规避或缩减裂痕，制造此类钢种所用的方法及注意事项有以下几点：
（１）结晶装置应用大频率、小振幅作业，以缩减振痕深度；
（２）调节好结晶装置锥度，并确认出口处与零段对弧；
（３）运用润滑性能好、黏性较低的保护渣；
（４）一次、二次冷却应采用弱冷却，校直时铸坯表层温度多于1000℃，角位置热度多于900℃；
（５）按时检查保养二冷喷头，确认当前工序保持稳定；
（６）放缓加热炉中钢坯的加温速率，确认钢坯提前预热成效，缩减热应力影响；
（７）对钢坯角位置展开火焰清洁。
