热轧异型钢的焊接技术有哪些要点？
一、热轧异型钢焊接前的准备工作
热轧异型钢因其截面形状复杂、厚度不均等特点，焊接前的准备工作尤为重要。首先需要清洁焊接区域，去除表面的氧化皮、油污、锈迹等杂质，这些杂质会严重影响焊接质量。清洁范围应达到焊缝两侧各20-30mm，可采用机械打磨或化学清洗方法。
其次，根据异型钢的具体形状和尺寸设计合理的焊接坡口。由于异型钢截面不对称，坡口设计应考虑应力分布，通常采用单边V型或K型坡口。对于厚度较大的异型钢，建议采用U型坡口以减少焊接量。坡口角度一般控制在30°-45°之间，钝边高度为1-3mm。
焊接前的装配定位也十分关键。由于异型钢形状特殊，需要使用专用夹具确保准确定位，控制装配间隙在0.5-2mm范围内。定位焊缝长度应为30-50mm，间距300-400mm，且应避开应力集中区域。
二、焊接工艺参数的选择与控制
热轧异型钢焊接时，焊接电流的选择至关重要。电流过大会导致烧穿、咬边等，过小则可能产生未熔合。对于常见的Q235、Q355热轧异型钢，手工电弧焊时电流可控制在120-180A(φ3.2mm焊条)或180-240A(φ4.0mm焊条)。气体保护焊时电流一般为160-280A。
电弧电压应与电流匹配，手工焊时电压控制在22-28V，气体保护焊时24-32V。焊接速度直接影响热输入量，一般控制在15-30cm/min。对于厚板异型钢，可采用多层多道焊，每层厚度不超过4mm。
热输入量的控制是保证焊接质量的核心。热轧异型钢的热输入量范围为10-35kJ/cm。过高的热输入会导致热影响区晶粒粗大，力学性能下降；过低则可能产生冷裂纹。计算热输入量的公式为：热输入量(kJ/cm)=(电流×电压×0.06)/焊接速度。
